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ASME SA179 KLタイプ巻きフィンチューブ(空冷熱交換器用)

ASME SA179 KLタイプ巻きフィンチューブ(空冷熱交換器用)

ブランド名: YUHONG
モデル番号: N/A
MOQ: 500KGS
価格: To be discussed
パッケージの詳細: 鉄フレーム木製ケース
支払条件: T/T、L/C
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
製品:
傷ついたフィンのチューブ
材料:
ASME SA179
応用:
空冷熱交換器、石油およびガス処理、石油化学プラント、天然ガス処理、産業用冷却システム
フィンの高さ:
9~16mm
フィンの厚さ:
0.3~0.5mm
フィンピッチ:
2~5mm
フィンタイプ:
タイプKLの
供給の能力:
5000メートル/日
ハイライト:

ASME SA179 巻線フィン付きチューブ

,

KLタイプフィンチューブ

,

空冷熱交換器用フィンチューブ

製品の説明
1. 製品概要

ASME SA179 KLタイプ巻きフィンチューブは、効率的な空気側熱伝達と信頼性の高い機械的フィン取り付けを必要とする空冷熱交換器向けに設計されています。ASME SA179に準拠したシームレス低炭素鋼チューブを使用して製造されたこれらのフィンチューブは、グルーブ加工されたベースチューブの周りに機械的に巻き付けられたアルミニウムフィンストリップを備えています。特別に設計されたL字型のフィンフットは、チューブ表面との機械的エンゲージメントを強化し、運転中のフィンの安定性を維持するのに役立ちます。外部熱伝達面積を増やすことにより、KLタイプフィンチューブは熱交換効率を向上させ、産業用冷却システムに費用対効果の高いソリューションを提供します。特に石油・ガス処理、石油化学プラント、および信頼性の高い熱性能と経済的な設備運用が求められるその他の産業施設で使用される空冷熱交換器に適しています。チューブ寸法、フィン材質、フィン高さ、フィンピッチは、顧客の図面および運転条件に応じてカスタマイズできます。

2. 用途と準拠 2.1 主な用途

空冷熱交換器

フィンファン熱交換器に使用され、外部熱伝達表面積を増やし、強制または誘導された周囲の空気流によるプロセス流体の冷却を促進します。

石油・ガス処理

石油・ガス処理施設における炭化水素およびその他のプロセス流体の冷却用プロセスエアクーラーに適用されます。

石油化学プラント

効率的な熱放散と信頼性の高い熱性能が求められる産業用冷却システムに適しています。

天然ガス処理

天然ガス処理操作中のガス冷却および温度制御用の空冷機器に使用されます。

産業用冷却システム

水消費量を削減し、連続運転をサポートするために、空気を冷却媒体として使用する産業用熱交換器に適用されます。

2.2 製品の特徴と利点
  • 強化されたフィン保持: グルーブ加工されたL字型のフィンフットは、フィンとベースチューブ間の機械的エンゲージメントを改善します。

  • 熱伝達面積の増加: アルミニウムフィンは外部表面積を拡大し、空気側熱交換を改善します。

  • 費用対効果の高い構造: SA179炭素鋼ベースチューブは、従来の熱交換器用途に経済的な材料ソリューションを提供します。

  • カスタマイズされた構成: フィン高さ、厚さ、ピッチ、チューブ寸法、および全長は、プロジェクト要件に応じて製造できます。

  • 信頼性の高い製造: 機械的巻き付けにより、管理された条件下で製造された場合の安定したフィン取り付けと寸法均一性が保証されます。

3. 化学組成と機械的特性

ベースチューブ材料はASME SA179の要件に準拠しています。以下の値は、標準的な化学組成および機械的特性の要件を表します。

3.1 化学組成

元素

要件 (%)

炭素 (C)

≤ 0.06

マンガン (Mn)

0.27–0.63

リン (P)

≤ 0.035

硫黄 (S)

≤ 0.035

3.2 機械的特性

特性

要件

引張強度

≥ 325 MPa

降伏強度

≥ 180 MPa

伸び

≥ 35%

注: 上記の化学組成および機械的特性は、SA179ベースチューブに適用され、アルミニウムフィンには適用されません。実際の材料試験結果は、供給される材料試験証明書(MTC)の対象となります。

4. QA/QCと認証

寸法精度、材料トレーサビリティ、および安定したフィン取り付けを確保するために、製造プロセス全体で品質管理が実施されます。

4.1 品質管理手順

検査項目

検査詳細

原材料検査

ベースチューブ材料およびMTCの検証

寸法検査

チューブOD、肉厚、フィン高さ、厚さ、ピッチの確認

目視検査

表面状態とフィン巻き付け品質の確認

フィン接着検査

機械的エンゲージメントとフィン保持の確認

材料検証

化学組成および機械的特性の検証

最終検査

納品前の全体寸法および外観検査

4.2 認証と文書

以下の文書は、プロジェクトおよび購入注文の要件に応じて提供できます。

  • EN 10204 3.1 材料試験証明書

  • 化学組成報告書

  • 機械試験報告書

  • 寸法検査報告書

  • 最終検査報告書

  • 第三者検査報告書(必要な場合および合意された場合)