シェル・アンド・チューブ熱交換器用低フィンチューブ – ASME SA179

シェル・アンド・チューブ熱交換器用低フィンチューブは、ASME SA179シームレス冷間引抜低炭素鋼管から製造された、特別に設計された伝熱部品です。精密冷間圧延プロセスにより、連続的なヘリカルフィンが外側のチューブ壁から直接形成され、別途フィンの取り付けを必要とせずに有効な伝熱面積が増加します。

従来のプレーンチューブと比較して、低フィンチューブはコンパクトなチューブバンドル設計を維持しながら、より大きな外部伝熱面積を提供します。特に、チューブ側係数と比較してシェル側伝熱係数が比較的低いシェル・アンド・チューブ熱交換器に適しています。

当社のASME SA179低フィンチューブは、制御されたフィン形状、一貫した寸法精度、信頼性の高い材料特性で製造されています。さまざまな熱交換器設計および産業運転条件に対応するために、カスタマイズされた直径、肉厚、フィン高さ、フィンピッチ、および長さで供給できます。

主な製品特性:

• ベース材: ASME SA179 / ASTM A179 シームレス炭素鋼

• 製造プロセス: 一体型冷間圧延フィン付き冷間引抜シームレスチューブ

• フィン構成: 外部ヘリカル低フィン

• フィン構造: 母管との一体型

• 用途: シェル・アンド・チューブ熱交換器、凝縮器、蒸発器、産業用冷却器

• 製造規格: ASME SA179 および適用可能な一体型フィンチューブ要件

• カスタマイズ: お客様の図面およびプロジェクト仕様に従って利用可能

一体型低フィンはチューブの外部表面積を増加させ、チューブ側流体とシェル側流体間の熱交換を改善します。これは、シェル側熱伝達が制限要因となる用途で特に有益です。

強化された表面積により、熱交換器設計者は限られた設置スペース内で熱容量を最適化できます。運転条件によっては、低フィンチューブは機器の寸法とチューブバンドル要件を削減するのに役立ちます。

フィンは、精密冷間圧延により母管壁から直接形成されます。溶接または機械的に取り付けられたフィンとは異なり、一体型フィンは個別のフィンとチューブの接合インターフェースに依存しません。

ASME SA179低炭素鋼は、良好な延性と冷間加工特性を提供し、一体型フィン圧延およびその後のチューブ加工に適しています。

炭素鋼は、運転温度、圧力、腐食条件、およびプロセス流体との適合性が許容される多くの産業用熱伝達用途において、経済的なソリューションを提供します。

フィン高さ、ピッチ、フィン密度、および完成した外径は、個々の熱交換器プロジェクトの熱的および機械的要件を満たすように調整できます。

注: 上記の寸法範囲は代表的な製造能力であり、SA179またはA498によって確立された必須の寸法範囲ではありません。最終的な寸法と公差は、製造能力、承認された図面、および購入仕様の対象となります。

さまざまなシェル・アンド・チューブ熱交換器構成に対応するため、さまざまな寸法の低フィンチューブを製造しています。

FPIはフィン毎インチを意味します。

以下のパラメータはカスタマイズ可能です:

• ベースチューブ外径と肉厚

• フィン高さとフィンピッチ

• フィン毎インチ数

• 完成したフィン外径

• プレーンチューブエンド長

• チューブ全長

• チューブの直線度と寸法公差

交換用チューブ、新規熱交換器プロジェクト、および特殊産業用途向けにカスタマイズされた寸法が利用可能です。

ASME SA179は、シームレス冷間引抜熱交換器および凝縮器チューブを対象とした低炭素鋼規格です。

化学組成要件は以下の通りです:

制御された炭素含有量は、良好な延性と冷間加工性能に寄与します。マンガンは強度を高め、鋼の機械的特性をサポートします。

化学組成は、材料試験によって検証され、材料試験証明書（MTC）に記載されます。

ASME SA179低炭素鋼は、熱交換器チューブに適した引張強度、延性、および硬度の組み合わせを提供します。

これらの特性は、制御された冷間変形による一体型低フィンチューブの製造に適した基盤を提供します。

上記の数値はベースチューブの要件を参照しています。完成した低フィンチューブは、合意された寸法、完全性、および追加のプロジェクト固有の要件も満たす必要があります。

当社の低フィンチューブは、チューブの品質とフィン形状の一貫性を維持するために、制御された製造プロセスを通じて製造されています。

ステップ1: 原材料の選定

シームレスASME SA179炭素鋼チューブは、必要な外径、肉厚、長さ、および材料認証に従って選択されます。

ステップ2: 受入材料検査

受入チューブは、材料識別、化学組成、機械的特性、寸法精度、および表面状態について検査されます。

ステップ3: チューブ表面準備

フィン圧延プロセス中の安定した条件を確保するために、チューブの外側表面が洗浄および準備されます。

ステップ4: 一体型低フィン圧延

特殊なフィン加工機が精密成形工具を使用して、冷間変形によりチューブ壁から直接連続的なヘリカルフィンを作成します。

ステップ5: 寸法校正

フィン高さ、フィンピッチ、フィン密度、完成した外径、およびチューブの直線度は、生産全体を通じて制御されます。

ステップ6: プレーンエンド加工

フィンなしのチューブ端部は、熱交換器の図面および顧客の要件に従って仕上げられます。

ステップ7: 最終検査と試験

完成したチューブは、寸法、目視、および適用可能な機械的、非破壊、および圧力試験を受けます。

ステップ8: 洗浄と梱包

完成品は洗浄、保護、識別され、安全な輸送のために梱包されます。

品質管理は、低フィンチューブが熱交換器メーカーおよび産業プロジェクトの技術的要件を満たしていることを確認するために不可欠です。

完成した一体型フィンチューブの圧力試験は、適用可能な製品仕様および合意された検査手順に従う必要があります。ASTM A498/A498Mは、特にフィン加工後の圧力試験を含みます。

追加の検査、第三者検査、およびプロジェクト固有の品質ドキュメントは、顧客の要件に従って手配できます。

低フィンチューブは、産業用シェル・アンド・チューブ熱交換器、特に外部熱伝達性能の向上が必要な用途で広く使用されています。

プロセス熱交換器、化学冷却器、流体加熱器、熱回収システムで使用されます。

オイルクーラー、ガスクーラー、製油所熱交換器、補助冷却装置に適用されます。

補助熱交換器、凝縮器、冷却システム、産業用熱機器で使用されます。

シェル・アンド・チューブ蒸発器、凝縮器、チラー、冷凍熱交換器に適しています。

産業用廃熱回収装置で、熱伝達効率を向上させ、プロセスストリームからの利用可能なエネルギーを回収するために使用されます。

産業用液体冷却器、プロセス加熱器、熱油システム、およびその他の適合する熱伝達用途に適しています。

用途に関する考慮事項:SA179炭素鋼は、温度、圧力、耐食性、および流体適合性がプロジェクトの設計要件を満たす場合にのみ適切です。材料選択は熱交換器設計者によって確認される必要があります。

保管中および輸送中の低フィンチューブの寸法精度と表面状態を維持するために、保護梱包を提供しています。

当社の梱包オプションには以下が含まれます:

• 必要に応じたチューブ端部の保護プラスチックキャップ。

• 適切な保護材によるバンドル。

• 移動や機械的損傷を防ぐための確実な固定。

• 輸出用出荷のための木箱または鋼鉄フレーム梱包。

• 材料グレード、寸法、熱番号、数量、注文番号を示すカスタマイズされたラベル。

• 出荷時に供給される梱包リストおよび検査書類。

配送長、数量、梱包方法、および出荷手配は、顧客の要件に従って調整できます。

国際産業プロジェクトをサポートするために、以下の文書を購入注文に従って提供できます:

• 材料試験証明書（MTC）。

• 化学組成レポート。

• 機械試験レポート。

• 寸法検査レポート。

• 静水圧試験レポート。

• 非破壊検査レポート（必要な場合）。

• 完成チューブ検査記録。

• 適合証明書。

• 梱包リストおよび製品識別記録。

材料トレーサビリティは、熱番号識別および対応する検査ドキュメントを通じて維持されます。

産業用熱交換器用途の技術的および寸法的要件を満たす熱伝達チューブの製造に注力しています。

当社の利点には以下が含まれます:

• 信頼性の高いシームレスASME SA179ベースチューブ材料。

• 精密一体型低フィン圧延技術。

• 一貫したフィン形状と寸法制御。

• カスタマイズされたチューブサイズとフィン構成。

• 包括的な品質検査と材料トレーサビリティ。

• 熱交換器メーカーおよびEPCコントラクター向けの技術サポート。

• 輸出志向の梱包および配送サービス。

交換プロジェクト向けの標準低フィンチューブまたは新しいシェル・アンド・チューブ熱交換器向けのカスタマイズ製品が必要な場合でも、お客様の技術図面およびプロジェクト仕様に従って製造できます。