ドライクーラー用押出フィン付きチューブ – ASME SA179 スチール

当社のドライクーラー用押出フィンチューブは、産業用および商業用冷却システムにおける効率的な空気側熱伝達のために設計されています。ベースチューブにはASME SA179シームレス冷間引抜き低炭素鋼チューブを使用しており、信頼性の高い機械的特性、寸法の一貫性、および熱交換器への適合性を提供します。

押出フィン構造は、ベースチューブ上にアルミニウムチューブを機械的に加工して形成されます。押出プロセス中に、アルミニウム材料が塑性変形して一体型高密度フィンが形成され、フィンと鋼製ベースチューブとの間に優れた接触が得られます。この構造は、熱伝達面積を最大化すると同時に、強力なフィン安定性と長期的な運転信頼性を提供します。

ASME SA179は、シームレス冷間引抜き低炭素鋼の熱交換器およびコンデンサーチューブに指定されており、適合する熱伝達用途で確立されたベースチューブ材料となっています。 cnkpipefitting.com

• 高い熱伝達効率:密接に形成された押出フィンが外部熱伝達表面を大幅に増加させます。
• 優れたフィンとチューブの接触:押出プロセスにより、アルミニウムフィン材とベースチューブの間にタイトな機械的結合が生まれます。
• 耐久性のあるフィン構造:一体型押出フィンは、取り扱い中および運転中の緩みや機械的損傷に対する耐性に優れています。
• 腐食保護:アルミニウムの外層は、下地のベースチューブを特定の雰囲気条件から保護するのに役立ちます。
• 信頼性の高いASME SA179ベースチューブ:シームレス冷間引抜き低炭素鋼は、熱交換器に一貫した品質を提供します。
• カスタムエンジニアリング構成:チューブ寸法、フィン形状、材料、長さは、ドライクーラーの設計要件に従って製造できます。

ASME SA179ベースチューブを備えた押出フィンチューブは、以下を含むドライクーラーおよび空冷熱交換器に適しています:

• 産業用ドライ冷却システム
• 空冷熱交換器
• プロセス冷却ユニット
• HVACおよび冷凍冷却機器
• 発電機および機器冷却システム
• 電力およびエネルギー産業の冷却用途
• 閉ループ流体冷却システム

以下の範囲は、典型的な製造能力を表しています。最終的な寸法は、プロジェクトの要件および機器の設計に従ってカスタマイズできます。

ASME SA179は、外径が1/8インチから3インチ（3.2～76.2 mm）のシームレス冷間引抜き低炭素鋼熱交換器およびコンデンサーチューブを対象としています。 cnkpipefitting.com

注: フィン寸法は、空気速度、運転温度、圧力損失、ファウリング条件、および必要な熱性能に基づいて選択する必要があります。

ASME SA179 低炭素鋼ベースチューブは、冷間引抜きおよび熱伝達用途をサポートするように制御された化学的要件を持っています。

この規格は、指定されたグレード以外の合金元素の添加を制限しています。 cnkpipefitting.com

これらの特性は、シームレス熱交換器チューブに強度と延性の有用なバランスを提供します。ベースチューブは、シームレスプロセスで製造され、冷間引抜きされ、該当する仕様で要求される最終冷間引抜きパス後に熱処理されます。 cnkpipefitting.com

当社の押出フィンチューブは、管理された製造プロセスを通じて生産されます:

1. ベースチューブの選択 – ASME SA179 シームレス鋼管は、フィン付け前に検査されます。
2. 表面処理 – チューブ表面は、均一な成形とフィン材との密接な接触をサポートするために洗浄されます。
3. アルミニウムスリーブの適用 – アルミニウム製外管が鋼製ベースチューブの上に配置されます。
4. 押出とフィン成形 – アルミニウムスリーブは機械的に押出され、連続的な外部フィンを形成します。
5. 寸法検査 – フィン高さ、ピッチ、外径、および直角度が検証されます。
6. 最終検査と保護 – 完成したチューブは、梱包前に目視および品質検査を受けます。

これにより、空気側熱伝達面積を増加させながら、強力で安定した構造を維持するように設計された堅牢なフィン付き表面が得られます。

品質管理には、購入仕様およびプロジェクトの要件に応じて、以下の検査および試験方法が含まれる場合があります:

• 化学組成分析
• 引張試験
• 硬度試験
• 平坦化試験
• フレアリング試験
• 水圧試験またはその他の指定された非破壊検査
• 外径および肉厚の寸法測定
• 表面および目視検査

ASTMのA179の公開概要には、硬度、平坦化、フレアリング、フランジ、水圧試験などの試験要件が記載されています。 ASTMストア

• ベースチューブおよび完成チューブの寸法検査
• フィン高さおよびフィンピッチ測定
• フィン外径検証
• フィンの連続性と均一性検査
• フィンとチューブの接触検査
• チューブ直角度測定
• 損傷、圧壊、または不完全なフィンの目視検査
• 梱包および識別検査

プロジェクト仕様で要求される場合、渦電流試験、超音波試験、圧力試験、または第三者検査などの追加試験を手配できます。

産業用熱交換部品に焦点を当て、ドライクーラーメーカーおよび熱交換器プロジェクト向けのカスタム押出フィンチューブを供給しています。各製品は、顧客の熱的、機械的、および寸法的な要件に合わせて設計できます。

当社の利点:

• 専門的な材料およびフィン構成サポート
• カスタマイズされた寸法およびフィン形状
• 厳格な受入および最終品質検査
• 信頼性の高い製造の一貫性
• 国内外の輸送に対応する柔軟な梱包
• 要求に応じて利用可能な技術文書および材料証明書

プロジェクトで標準的なフィンチューブまたはカスタムドライクーラーソリューションが必要な場合でも、当社のチームはチューブ構成を熱効率、耐久性、および長期的な運転性能のために最適化するお手伝いができます。

正確な見積もりを受け取るには、以下を提供してください:

• ベースチューブの材質と規格
• ベースチューブの外径と肉厚
• チューブ長
• フィン材質
• フィン外径と高さ
• フィン密度またはフィンピッチ
• 必要数量
• 運転温度とサービス条件
• 検査または認証要件