ASTM A179 シェル・アンド・チューブ・ヒート・エクスチェンジャー用長長フィニングチューブ

ASTM A179長長フィニング管は,シェル・アンド・チューブ熱交換器の外部熱伝送表面面積を増やすために設計された炭素鋼の熱伝送管である.縦翼は,チューブの外面に沿って連続的に固定されています効率的な熱伝送面積を拡大し,コンパクトで実用的な交換器の構成を維持する.

製造されたものASTM A179 低炭素鋼のシームレス管熱交換機,コンデンサ,ヒーター,クーラー,ガスから液体への熱交換装置に特に適しています信頼性の高い熱伝達と機械的整合性が要求される他の産業用熱システム.

垂直のフィンの配置は,シェルサイドの液体が比較的低い熱伝達係数を持つとき特に有利です. 管の長さに沿って熱伝達表面を拡張することで,交換器のサイズを比例的に増やす必要なく,フィニングが熱性能を向上させる.

製品 ハイライト

• ベースチューブの材料:ASTM A179 縫い目のない炭素鋼
• フィン構成:縦翼
• 適用:シェル・アンド・チューブ式熱交換機
• 製造:縦に固定されたフィンを備えたシームレスチューブ
• 熱移転表面:外面面積増加
• 適した液体:空気,ガス,水,石油,蒸気,工業プロセス用液体
• 産業:石油・ガス,石油化学,化学,発電,工事熱・工業冷却
• 管の直径,壁厚さ,フィンの高さ,フィンの厚さでカスタマイズされている

典型 的 な 建築

縦横のペニント管は無縫ASTM A179ベースチューブ管の軸に沿って長さに沿って長さで伸びる数本の直のフィニッシュ.

螺旋型 や 螺旋状 の 羽根 の 管 と 違い,羽根 は 管 の 周りに 巻か れ て は い ませ ん.その 代わりに 管 の 中央線 に 平行 し て いる.この配置は,有利なシェル側流量特性を提供することができ,低圧の落下で選択することができます熱交換器の特殊な幾何学が重要です.

羽の数は,必要な熱伝送面積,殻側流量条件,交換器の設計に応じて調整できます.

典型的な構成

• ベースチューブ:ASTM A179
• フリン方向:長さ
• 羽の配置: 管の周りを回る複数の羽
• ペン固定: 溶接または設計に従って機械的に固定
• 管長:通常直線長で供給される
• フリンの高さ: 熱力や機械的要求に応じて調整
• フィン厚さ:材料,製造プロセス,運用条件に応じて選択する

一般的なサイズ範囲

実際の寸法は,熱交換器の熱設計,圧力減少計算,機械的要求から決定されるべきである.典型的な製造範囲には以下のものが含まれる.

注記:これはASTM A179の必須の尺寸要求ではなく,典型的な製造範囲である.特殊の寸法は,顧客の図面と熱交換器の設計仕様に従って製造することができます..

ASTM A179 化学成分

ASTM A179は,熱交換器と冷却器に使用される低炭素鋼管のシームレス仕様である.

典型的な化学要件は以下のとおりである.

低炭素化学は,良質な溶接性と製造特性を備えており,熱伝送管の製造と長長フィンの固定に適しています.

重要なこと化学組成は,常に適用されるASTM A179/ASTM A179M版と購入者の仕様に照らして確認すべきである.

ASTM A179の機械特性

ASTM A179の典型的な機械要求事項は以下のとおりである.

*長さ要求は,管の寸法と適用される仕様規定によって異なります.

十分な強度,柔らかさ,低炭素化学の組み合わせにより,ASTM A179は適度な温度と圧力条件下で動作する熱交換管に適しています.

製造プロセス

管の整合性とフィンの寸法精度を保つように設計された 制御された配列で製造できます

1ASTM A179 管の調製

縫合のないASTM A179管は,必要な外径,壁厚さ,長さ,熱処理要件に応じて選択される.

2表面の準備

外側の管の表面は清掃され,フィンを固定するための一貫した条件を提供するために準備されます.

3縦横のフィンの固定

管の軸に平行に縦翼を配置し,管の表面にしっかりと固定します. 固定方法は,顧客の熱,メカニカルおよび運用要件.

4次元制御

管の直径,壁の厚さ,フィニングの高さ,フィニング厚さ,フィニングピッチ,フィニングの並び方,および全体的な長さは,生産中に検査されます.

5完成する

完成したチューブには,プロジェクトの要求に応じて適切な清掃,最終準備,マーク,保護包装が供給できます.

検査と試験

質管理 は 重要 な 熱 移転 装置 に 羽根 の 管 が 設置 さ れ て いる こと が よく あり ます.検査 に は 次 の こと が 含ま れ ます.

化学分析

熱または製品分析は,ASTM A179基材が指定された化学組成を満たしていることを確認するために行われます.

張力試験

張力試験は,ベースチューブ材料の強さと柔らかさを検証する.

硬度試験

硬度試験は,材料の性質を検証し,質の一貫性をサポートするために行えます.

均等化 試験

基礎管の平ら化試験は,適用されるASTM要件に従って,柔らかさと管の整合性を評価するために実施することができる.

燃焼テスト

適用される仕様により要求される場合,燃焼試験は,製造および設置中に変形に耐える管の能力を評価する.

水静止または非破壊的な電気試験

ASTM A179管は,規定の仕様と購入要件に従って水静止試験または適用される非破壊的な電気試験を受けることができる.

寸法検査

完成した長長フィニング管は以下の点を確認する.

• 管の外径
• 管壁の厚さ
• 総長さ
• 羽根の高さ
• 羽根の厚さ
• 羽の数
• 羽根間隔
• フィンアライナメント
• フィン 固定 品質

視覚検査

管とフィンの表面は,裂け目,過度の酸化,変形,不完全なフィンの固定,その他の製造欠陥の為,視覚的に検査されます.

フィン・アタッチメント検査

ピンとチューブの固定装置は,十分な連続性と機械的整合性を確保するために検査されます.購入者が要求する場合,追加の試験が指定できます.

縦 翼 の 管 の 利点

熱 移転 面積 増加

羽根は,同じ直径の裸管と比較して,熱伝達のために利用可能な外表面面積を大幅に増加させます.

コンパクトな熱交換器の設計

追加された表面面積は,エンジニアがよりコンパクトな交換器の配置で必要な熱負荷を達成するのに役立ちます

シェル側ガス流に適している

垂直フィンの幾何学は,比較的低い外部熱伝達係数を持つガスまたは他の流体を含むアプリケーションに有利である.

制御された圧力低下

交換器の構成に応じて,長長のフィンは熱伝送面積の増加と殻側圧力の低下の間の実用的なバランスを提供することができます.

維持 の 良さ

直のフィンの配置は,しっかりと巻いたフィンの構造と比較して,特定の清掃と検査の仕方において有利である.

柔軟な工学設計

フィンの高さ,厚さ,数,配置は,熱性能と機械要求を満たすためにカスタマイズすることができます.

申請

ASTM A179 縦横のペニン管主に工業用熱伝送装置のために設計されているもの,その中には:

• シェル・アンド・チューブ式熱交換機
• ガスから液体への熱交換機
• プロセスヒーター
• プロセスの冷却機
• オイルクーラー
• ガスヒーター
• コンデンサー
• 廃棄熱回収装置
• 石油化学熱伝送システム
• 化学加工設備
• 工業冷却システム
• 発電のための補助熱交換機

石油・ガス・石油化学産業

縦翼管は,効率的な熱回収と信頼性の高い管構造が必要なプロセス暖房・冷却システムで使用できます.

化学加工

指定された熱負荷を達成するために追加の外部表面面積が必要であるプロセスガスと液体を処理する熱交換機に適しています.

廃棄熱の回収

外表面面積の拡大は,熱いプロセスガスや他の廃棄物流から有用な熱エネルギーを回収するのに役立ちます.

なぜ長長フィニングチューブに ASTM A179 を選ぶのか?

ASTM A179 は,熱交換器と冷却器のシームレス管低炭素鋼の組成は,工業用熱伝送アプリケーションのために,製造可能性,柔性,機械性能の実用的な組み合わせを提供します.

適正に設計された縦翼配置と組み合わせるとASTM A179チュービングは,シームレス熱交換管の利点を維持しながら,熱転送表面面積を増やすためのコスト効率の良いソリューションを提供します.

オーダーメイド長長フィニングチューブ製造

製造することができますASTM A179 縦横のペニン管顧客の図書,熱交換器の仕様,プロジェクト要件に従って

パーソナライゼーションには,以下が含まれます.

• 管の外径
• 管壁の厚さ
• 管の長さ
• 羽根の高さ
• 羽根の厚さ
• 羽の数
• フィンピッチ
• フィン固定方法
• 管末配置
• 表面処理
• 検査要件
• パッケージとマーク

熱交換器の設計では,管の寸法とフィンの幾何学は,熱負荷,殻側速度,圧力低下,動作温度,動作圧力および腐食条件単に利用可能な最大フィニングエリアを選択するのではなく