|
| ブランド名: | Yuhong |
| MOQ: | 500kg |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | プラスチックキャップの木製ケース |
| 支払条件: | TT、LC |
1. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 規格と目的:
ASTM A209 / A209M（「シームレス炭素モリブデン合金鋼ボイラーおよび過熱器管の標準仕様」）に準拠。
高温高圧下で運転するボイラーおよび過熱器での使用に特化して設計されています。
2. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 主な特性:
高温強度向上：モリブデン添加の主な利点。プレーン炭素鋼（A192/A210 Gr.A1/Cなど）と比較して、高温でのクリープ強度と変形（たるみ）に対する耐性が大幅に向上しています。
耐酸化性の向上：プレーン炭素鋼よりも、蒸気環境でのスケール（酸化）に対する耐性がわずかに向上しています。
良好な溶接性：低合金鋼に適した適切な手順を使用すれば、一般的に容易に溶接できると考えられています。
良好な成形性：ボイラー管の標準的な方法で曲げたり成形したりできます。
機械的特性（標準 - 熱処理条件ごとに確認してください）:
引張強さ：≥ 415 MPa (60,000 psi)
降伏強さ：≥ 205 MPa (30,000 psi)
伸び：≥ 30% (50mm / 2in)
3. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 製造と加工:
シームレス：必須。管は溶接シームなしで製造され、圧力下での最大の完全性を確保します。
熱処理：管は次のいずれかの状態で供給されます:
焼ならし：臨界温度以上に加熱し、空冷します。最適な強度と微細構造を得るために最も一般的です。
応力除去：冷間加工による応力を除去するために、臨界範囲以下の温度に加熱します。
焼ならしと焼き戻し：特定の靭性要件に合わせて、焼ならし後に焼き戻しを行います。
4. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 試験と検査:
水圧試験：各管は圧力試験されます。
非破壊電気試験（NDT）：通常、欠陥を検出するための渦電流試験。
圧扁試験、フレア試験、または逆圧扁試験：延性と健全性を確認するためにサンプルで実施されます。
硬度試験：購入契約によりオプション。
化学分析：製造者によって検証されます。
引張試験：製造者によって検証されます。
5. 必須の曲げ後熱処理（応力除去）:
冷間曲げは、曲げられた領域（特に外側曲線である外周）に大きな残留応力と加工硬化を誘発します。これらの応力は、クリープ寿命を短縮し、高温での早期故障を促進する可能性があります。
要件：ASTM A209は、購入者によって特別に免除されない限り（免除はまれであり、厳格な正当化が必要です）、すべての冷間曲げ管は曲げ後に応力除去する必要があると義務付けています。
プロセス：曲げられた管部分を、下部臨界変態温度（Ac1）以下、通常1100°F - 1250°F（595°C - 675°C）の範囲の温度に加熱し、指定された時間（たとえば、肉厚1インチあたり1時間）保持し、制御された冷却を行います。これにより、ベースの微細構造を大幅に変更することなく、応力が緩和されます。
6. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 主な用途:
過熱器管：最も一般的な用途。蒸気が飽和温度を超えて加熱される場所で、より優れた高温強度が必要です。
再熱器管：過熱器と同様の高温環境。
高温ボイラーセクション：プレーン炭素鋼が長期間確実に処理できるよりも高い熱流束または温度にさらされるボイラーのセクション。
使用温度制限:
一般的に、金属温度が約1000°F（538°C）まで適しています。これを超えると、耐酸化性と強度を向上させるために、クロム添加のあるより高合金鋼（T11、T22、T91など）が必要になります。
7. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 主要識別子:
管には通常、「A209」、グレード「T1」、製造者の名前または記号、ヒート番号、およびサイズがマークされています。
一般的な同等規格:
ASME：SA-209 / SA-209M（ASTM A209と同一）。
EN/DIN：材料番号1.7220 / 25CrMo4（注：組成は類似していますが、同一ではありません。EN 25CrMo4にはクロムが含まれていますが、A209 T1には含まれていません）。
要約:
ASTM A209 GR.T1は、モリブデンを大幅に添加した（0.44-0.65%）炭素鋼製のシームレス低合金ボイラー管です。このモリブデンは、プレーン炭素鋼管と比較して、高温での強度を劇的に向上させます。これにより、T1は、化石燃料発電所のボイラーおよびその温度能力（最大約1000°F / 538°C）内で運転する工業用ボイラーの過熱器および再熱器セクションの古典的なワークホース材料となっています。高温性能、溶接性、および製造性のバランスが優れています。
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| ブランド名: | Yuhong |
| MOQ: | 500kg |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | プラスチックキャップの木製ケース |
| 支払条件: | TT、LC |
1. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 規格と目的:
ASTM A209 / A209M（「シームレス炭素モリブデン合金鋼ボイラーおよび過熱器管の標準仕様」）に準拠。
高温高圧下で運転するボイラーおよび過熱器での使用に特化して設計されています。
2. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 主な特性:
高温強度向上：モリブデン添加の主な利点。プレーン炭素鋼（A192/A210 Gr.A1/Cなど）と比較して、高温でのクリープ強度と変形（たるみ）に対する耐性が大幅に向上しています。
耐酸化性の向上：プレーン炭素鋼よりも、蒸気環境でのスケール（酸化）に対する耐性がわずかに向上しています。
良好な溶接性：低合金鋼に適した適切な手順を使用すれば、一般的に容易に溶接できると考えられています。
良好な成形性：ボイラー管の標準的な方法で曲げたり成形したりできます。
機械的特性（標準 - 熱処理条件ごとに確認してください）:
引張強さ：≥ 415 MPa (60,000 psi)
降伏強さ：≥ 205 MPa (30,000 psi)
伸び：≥ 30% (50mm / 2in)
3. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 製造と加工:
シームレス：必須。管は溶接シームなしで製造され、圧力下での最大の完全性を確保します。
熱処理：管は次のいずれかの状態で供給されます:
焼ならし：臨界温度以上に加熱し、空冷します。最適な強度と微細構造を得るために最も一般的です。
応力除去：冷間加工による応力を除去するために、臨界範囲以下の温度に加熱します。
焼ならしと焼き戻し：特定の靭性要件に合わせて、焼ならし後に焼き戻しを行います。
4. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 試験と検査:
水圧試験：各管は圧力試験されます。
非破壊電気試験（NDT）：通常、欠陥を検出するための渦電流試験。
圧扁試験、フレア試験、または逆圧扁試験：延性と健全性を確認するためにサンプルで実施されます。
硬度試験：購入契約によりオプション。
化学分析：製造者によって検証されます。
引張試験：製造者によって検証されます。
5. 必須の曲げ後熱処理（応力除去）:
冷間曲げは、曲げられた領域（特に外側曲線である外周）に大きな残留応力と加工硬化を誘発します。これらの応力は、クリープ寿命を短縮し、高温での早期故障を促進する可能性があります。
要件：ASTM A209は、購入者によって特別に免除されない限り（免除はまれであり、厳格な正当化が必要です）、すべての冷間曲げ管は曲げ後に応力除去する必要があると義務付けています。
プロセス：曲げられた管部分を、下部臨界変態温度（Ac1）以下、通常1100°F - 1250°F（595°C - 675°C）の範囲の温度に加熱し、指定された時間（たとえば、肉厚1インチあたり1時間）保持し、制御された冷却を行います。これにより、ベースの微細構造を大幅に変更することなく、応力が緩和されます。
6. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 主な用途:
過熱器管：最も一般的な用途。蒸気が飽和温度を超えて加熱される場所で、より優れた高温強度が必要です。
再熱器管：過熱器と同様の高温環境。
高温ボイラーセクション：プレーン炭素鋼が長期間確実に処理できるよりも高い熱流束または温度にさらされるボイラーのセクション。
使用温度制限:
一般的に、金属温度が約1000°F（538°C）まで適しています。これを超えると、耐酸化性と強度を向上させるために、クロム添加のあるより高合金鋼（T11、T22、T91など）が必要になります。
7. SA209 GR.T1 ボイラーUチューブ 主要識別子:
管には通常、「A209」、グレード「T1」、製造者の名前または記号、ヒート番号、およびサイズがマークされています。
一般的な同等規格:
ASME：SA-209 / SA-209M（ASTM A209と同一）。
EN/DIN：材料番号1.7220 / 25CrMo4（注：組成は類似していますが、同一ではありません。EN 25CrMo4にはクロムが含まれていますが、A209 T1には含まれていません）。
要約:
ASTM A209 GR.T1は、モリブデンを大幅に添加した（0.44-0.65%）炭素鋼製のシームレス低合金ボイラー管です。このモリブデンは、プレーン炭素鋼管と比較して、高温での強度を劇的に向上させます。これにより、T1は、化石燃料発電所のボイラーおよびその温度能力（最大約1000°F / 538°C）内で運転する工業用ボイラーの過熱器および再熱器セクションの古典的なワークホース材料となっています。高温性能、溶接性、および製造性のバランスが優れています。
