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| ブランド名: | Yuhong |
| モデル番号: | ASTM A179 シームレスUベンドチューブ |
| MOQ: | 顧客 の 要求 に 依存 する |
| 価格: | 交渉可能 |
| パッケージの詳細: | 複合木製のケース (鋼製のフレーム付き),プラスチックキャップ付きのチューブの両端 |
| 支払条件: | TT,LC |
低炭素冷間引抜 ASTM A179 シームレスUベンドチューブ（発電所ボイラー用）
ASTM A179 Uベンドチューブは、熱交換器、凝縮器、ボイラーに使用するために、熱間または機械的にU字型に曲げられたシームレス冷間引抜低炭素鋼チューブです。Uベンド設計により、限られたスペースでの熱膨張と効率的な熱伝達が可能になります。
ASTM A179 Uベンドチューブの主な特徴：
1. 材質組成（ASTM A179 直管と同じ）
| 元素 | 組成（%） |
| 炭素（C） | 0.06 – 0.18 |
| マンガン（Mn） | 0.27 – 0.63 |
| リン（P） | ≤ 0.035 |
| 硫黄（S） | ≤ 0.035 |
| ケイ素（Si） | ≥ 0.10（指定された場合） |
注：微量の残留元素（Cu、Ni、Cr、Mo）が存在する場合がありますが、規定されていません。
2. 機械的性質
| 特性 | 要求仕様 |
| 引張強度 | ≥ 325 MPa (47,000 psi) |
| 降伏強度 | ≥ 180 MPa (26,000 psi) |
| 伸び | ≥ 35% (50 mmあたり) |
| 硬度（HRB） | ≤ 72 |
冷間引抜プロセス：滑らかな表面仕上げと厳密な寸法公差を保証します。
熱処理：通常、延性を向上させるために焼きなましまたは応力除去状態で供給されます。
ASTM A179 材料の主な特性：
✅ 優れた熱伝導率（低炭素含有量による）
✅ 良好な溶接性・成形性（曲げやフレア加工に適しています）
✅ 滑らかな内面（熱交換器でのファウリングを最小限に抑えます）
3. Uベンド仕様
曲げプロセス：
冷間曲げ（よりタイトな半径の場合）
誘導加熱/熱アシスト曲げ（割れを防ぐため）
曲げ半径：通常、チューブ外径の1.5倍から3倍（例：19mmチューブの場合、曲げ半径は約28.5～57mm）
肉厚減少：≤ 10～15%（曲げ後）
表面仕上げ：滑らかで、亀裂や変形がないこと
4. Uベンドチューブの利点
✅ コンパクトな設計 – 熱交換器のスペースを節約します。
✅ 熱膨張の処理 – 加熱/冷却サイクルからの応力を吸収します。
✅ リークポイントの削減 – 直管に比べて溶接継手が少なくなります。
✅ 効率的な熱伝達 – 滑らかな内面がファウリングを最小限に抑えます。
5. 比較：Uベンド vs. 直管
| 特徴 | Uベンドチューブ | 直管 |
| 設置 | 継手が少なく、組み立てが容易 | 溶接/拡張継手が必要 |
| 熱応力処理 | 良好（柔軟な設計） | 柔軟性が低い |
| スペース効率 | コンパクト | より多くのスペースが必要 |
| コスト | 高い（曲げプロセスによる） | 低い |
6. 一般的な欠陥と品質チェック
曲げ部での亀裂（不適切な曲げ技術による）
過度の肉厚減少（10～15%以内である必要があります）
楕円度（変形） – ASTM公差を満たす必要があります
7. 試験方法：
水圧試験（漏れをチェック）
渦電流探傷試験（表面欠陥を検出）
寸法検査（外径、肉厚、曲げ半径）
ASTM A179 Uベンドチューブの用途：
ASTM A179 Uベンドチューブは、主に熱交換器や凝縮器で使用され、効率的な熱伝達、コンパクトな設計、熱応力耐性が重要視されます。シームレス、冷間引抜、低炭素鋼構造は、中程度の温度および圧力環境に最適です。
1. 熱交換器（最も一般的な用途）
シェル＆チューブ熱交換器 – Uベンドチューブは熱膨張を可能にし、拡張継手の必要性を減らします。
コンパクトな設計 – U字型はスペース要件を最小限に抑えながら熱伝達効率を最大化します。
流体タイプ：
水、蒸気、油、冷媒、化学薬品。
産業：
✔ 発電所（凝縮器、給水加熱器）
✔ 石油・ガス（製油所、石油化学プラント）
✔ HVAC・冷凍（チラー、蒸発器）
2. 凝縮器
発電所の凝縮器で使用され、蒸気を水に戻します。
利点：
高い熱伝導率（低炭素含有量による）。
滑らかな内面がファウリングを低減します。
3. ボイラー・給水加熱器
低圧ボイラー（A192/A213チューブのような高温・高圧用途には不向き）。
給水加熱器（ボイラーに入る前に水を予熱します）。
4. 工業プロセス機器
化学処理 – 反応器、蒸留塔での熱伝達。
食品・飲料 – 殺菌器、滅菌器。
クリーン蒸気システム、熱回収。
5. 海洋・オフショア用途
船上用凝縮器・冷却器（耐食性処理のため）。
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