YUHONG GROUP - フィンの距離と配置がフィンの管の熱伝送性能に与える影響
1羽根間隔は,羽根表面熱伝達係数により大きな影響を与える. 既存の構造の寸法に基づいて,羽根間隔が10mm以内である場合,表面熱伝達係数は,フィンの間隔が減少するにつれて減少します.羽の間隔が10mmを超えると,羽間の表面熱伝達は基本的に互いに影響しません.
2羽間隔を減らすと,羽の管の表面面積は増加しますが,表面熱伝達係数は全体的に減少します.フィン間隔を減らすことで,フィン表面の熱伝送熱抵抗を一定程度減らすことができます.その効果は環境温度の上昇とともに徐々に弱まります.
3羽の距離を増加させた後,羽の表面熱伝達係数は限られた範囲で増加し,羽の外表面面積は,距離を増やすために減少します.全面的な観点から,フィニング管の熱消耗に不利な.
4羽根管の外表面面積と羽根管の表面熱伝達係数は,羽根管の同流熱伝達を決定する2つの主要な要因である.羽根管の熱交換器の羽根間隔を決定する際に熱伝達性能について,両者は包括的に検討されるべきである.
各種の廃棄熱ボイラーと従来の発電所ボイラーのエコノマイザーにおける煙ガス廃棄熱回収分野においてスパイラルフィニングチューブは,最も広く使用されている強化熱伝送チューブです.主に製造が簡単で,明らかに熱伝送効果が強化されているため,伝統的な螺旋翼管は連続した螺旋翼を持つベース管で構成されています.フィンニング比率をさらに改善し,製造を容易にするため連続した螺旋翼管の基礎で,螺旋翼管を組み立てました.
連続型螺旋翼管と比べると,尖った螺旋翼管は以下の重要な利点があります.
1製作が簡単で,フィンの素材の描画プロセスを排除する
2翼は液体をより強く乱し,熱伝達係数が高くなります.
3羽の高さが高くなり 羽の比率が大きくなります
4羽根に気流が簡単に浸透し,羽根の効率が向上します.
上記の理由から,歯列状の螺旋翼管の熱伝達装置は重量より軽く,コストも低くなっている.熱伝達装置に 適用されているため 組み合わせサイクル廃棄熱ボイラーなど発電所のボイラー,熱管空気予熱器,精製および化学暖房炉など.
管束の配置構造
同じ条件下で,下流と分岐式の螺旋状のシワ状のパイプ束の比較研究によると,配列管束のフィンサイドの熱伝達係数は,下流管束の約3倍です抵抗は下流の管束の 1.5 倍です羽根管束の抵抗の増加は,同じ熱伝達能力下での管束の管列の数を減らすことで補償できる..
熱伝達技術では,分岐式のペニント管束がより広く使用されています.しかし,例えば,管束が灰を含むガス流で動いているとき, 灰の清掃を容易にするため,スラッグ防止やその他の考慮事項のために,平行管束でまだ使用されています.管の外の煙突ガスには灰が少ない.基本的には,すべてのコンベクション熱交換管のバンドル 段階的な配置です.
YUHONG GROUP - フィンの距離と配置がフィンの管の熱伝送性能に与える影響
1羽根間隔は,羽根表面熱伝達係数により大きな影響を与える. 既存の構造の寸法に基づいて,羽根間隔が10mm以内である場合,表面熱伝達係数は,フィンの間隔が減少するにつれて減少します.羽の間隔が10mmを超えると,羽間の表面熱伝達は基本的に互いに影響しません.
2羽間隔を減らすと,羽の管の表面面積は増加しますが,表面熱伝達係数は全体的に減少します.フィン間隔を減らすことで,フィン表面の熱伝送熱抵抗を一定程度減らすことができます.その効果は環境温度の上昇とともに徐々に弱まります.
3羽の距離を増加させた後,羽の表面熱伝達係数は限られた範囲で増加し,羽の外表面面積は,距離を増やすために減少します.全面的な観点から,フィニング管の熱消耗に不利な.
4羽根管の外表面面積と羽根管の表面熱伝達係数は,羽根管の同流熱伝達を決定する2つの主要な要因である.羽根管の熱交換器の羽根間隔を決定する際に熱伝達性能について,両者は包括的に検討されるべきである.
各種の廃棄熱ボイラーと従来の発電所ボイラーのエコノマイザーにおける煙ガス廃棄熱回収分野においてスパイラルフィニングチューブは,最も広く使用されている強化熱伝送チューブです.主に製造が簡単で,明らかに熱伝送効果が強化されているため,伝統的な螺旋翼管は連続した螺旋翼を持つベース管で構成されています.フィンニング比率をさらに改善し,製造を容易にするため連続した螺旋翼管の基礎で,螺旋翼管を組み立てました.
連続型螺旋翼管と比べると,尖った螺旋翼管は以下の重要な利点があります.
1製作が簡単で,フィンの素材の描画プロセスを排除する
2翼は液体をより強く乱し,熱伝達係数が高くなります.
3羽の高さが高くなり 羽の比率が大きくなります
4羽根に気流が簡単に浸透し,羽根の効率が向上します.
上記の理由から,歯列状の螺旋翼管の熱伝達装置は重量より軽く,コストも低くなっている.熱伝達装置に 適用されているため 組み合わせサイクル廃棄熱ボイラーなど発電所のボイラー,熱管空気予熱器,精製および化学暖房炉など.
管束の配置構造
同じ条件下で,下流と分岐式の螺旋状のシワ状のパイプ束の比較研究によると,配列管束のフィンサイドの熱伝達係数は,下流管束の約3倍です抵抗は下流の管束の 1.5 倍です羽根管束の抵抗の増加は,同じ熱伝達能力下での管束の管列の数を減らすことで補償できる..
熱伝達技術では,分岐式のペニント管束がより広く使用されています.しかし,例えば,管束が灰を含むガス流で動いているとき, 灰の清掃を容易にするため,スラッグ防止やその他の考慮事項のために,平行管束でまだ使用されています.管の外の煙突ガスには灰が少ない.基本的には,すべてのコンベクション熱交換管のバンドル 段階的な配置です.
住所
20階,新世界ビル1号,ミナン道路1018号,インズォー地区,寧波,中国,郵便番号:315040
Tel
+86-574-88013900
