工業プロセス冷却用途向け押出フィンチューブ空冷熱交換器納入

要求の高い産業プロセス冷却アプリケーションのために設計された複数の挤出型フィンチューブ冷却熱交換器 (ACHE) の製造と配送を成功裏に完了しましたこれらのユニットは,石油化学産業にとって重要な熱管理ソリューションです.水の不足や環境規制が従来の水冷却システムを不可能なものとする場合. 挤出されたアルミニウムフィンチューブ技術を使用し,この熱交換器は信頼性の高い乾燥地域や水不足の工業施設では決定的な利点です.

各エアクーリング式熱交換装置には,多列管束に並べた外押しされたアルミフィン管があり,堅牢な構造鋼筋枠に設置されている.挤出したフィンの構造は,従来の包装 (L-フィート) または埋め込み (G-フィット) 管タイプと比較して,優れた熱伝送性能と例外的な長期耐久性を提供します.最終検査中に観察された主要な技術特性には,以下が含まれます.

エクストルーデッドフィンチューブは,代替フィン製造方法よりも明確な技術上の利点があります.重要かつ長期使用寿命の空気冷却式熱交換器の用途で好ましい選択となる:

• 金属結合の整合性挤出過程で,アルミのフィンの袖は,極度の射線圧下で,ベースチューブの表面に直接形成されます.密度の高い金属対金属結合を 効果的に接触抵抗がゼロに. Unlike wrapped L-foot fins that can loosen over thermal cycles — creating an insulating air gap that degrades heat transfer — extruded fins maintain their bond integrity throughout the equipment's entire operating life.
• 高級腐食防止:連続アルミニウムフィンの袖が ベースチューブの周りを完全に封じ込め 空気中の湿気や化学気体沿岸環境における塩噴霧この固有の腐食障壁は,包帯型設計の露出した鋼管表面と比較して,チューブバンドルの使用寿命を劇的に延長します.
• 高温容量:圧力で形成された金属結合は,約300°C (570°F) までの連続したフィンピップ温度で完全な機械的強度を維持する.HVACグレードのコイルで一般的に見られる粘着結合または機械的に折りたたまれたフィンの構造の熱限界をはるかに超えている.
• 振動と疲労耐性圧縮されたフィンとベースチューブとの間の特殊な密度の機械的な鎖は,高速軸ファンの持続的な流れ誘発振動下でさえも,緩めることを抵抗します.強制抽出と誘発抽出のACHE構成の両方で安定した長期的熱性能を確保する.
• 清掃と保守:滑らかで連続したアルミニウムフィンの表面は,塵の蓄積に抵抗し,圧縮空気,水洗い,化学発泡剤 荒野施設や冷却塔付近などの塵や汚れやすい環境での長期間の運用後に設計熱伝達係数を回復する.

各エアクーリング式熱交換機は,製造期間中および製造後,包括的な品質保証プログラムを受け,プロジェクト仕様と国際基準の完全な遵守を保証しました.

1. 入荷物件確認:すべてのベースチューブ,フィンストック,ヘッダープレート,および構造鋼材の合金組成を製造開始前の工場試験証明書に基づいて検証したポジティブな材料識別 (PMI).
2. フィンチューブ生産QC:すべての管列のフィンの高さ,フィンの密度 (FPI),フィンの外径,結合の整合性の100%の視覚的および次元的検査ランダムな破壊性引力試験サンプルが各生産セットから抽出され,フィン・トゥー・チューブ結合強度がプロジェクトで指定された最小引力要求を超えたことを確認した..
3. ヘッダの溶接:すべてのヘッダーボックス角関節およびヘッダーとチューブシート接続の完全な浸透溝溶接.すべての完成した溶接シートに100%の液体染料浸透性テスト (PT) が行われました.液体試験の前に修復され,再検査されたすべての兆候.
4. 管とヘッダーの接頭:管の先端は,機械的に管のシート穴に拡張され,その後に各管間シートインターフェースでシール溶接が行われました.完全なチューブバンドル組は,指定された試験圧力で空気漏れ試験にかけられた.測定された気圧衰退で確認された許容漏れがゼロである.
5. フレーム寸法制御:フレームの正方形,ヘッダーとヘッダーの平行性,ノズルの中央線位置,マウントホールパターン,そして全体的なエンベロープの次元をレーザー支援で測定するすべては製造図に記録され,最終的な製造データブックにまとめられる..
6. 表面の準備とコーティング:すべての鉄鋼構造部品は,SA 2.5 (ほぼ白色の金属) 表面準備基準の磨き用爆発浄化を受けた.すぐには高強度エポキシ亜鉛豊富なプライマーとアリファティックポリウレタン上層コーティングシステムを適用する長期にわたる屋外産業用曝露に適した最小の乾燥フィルム厚さを達成する.

エクストルーデッドのフィンチューブを搭載した空気冷却式熱交換機は,信頼性の高い無水冷却が不可欠な幅広いプロセス産業で使用されています.典型的な用途は,原油および真空蒸留装置における空心コンデンサーサービス液体処理,液体クラッキング,および催化再調プロセスにおける製品冷却装置の業務;ガス処理,液化天然ガス,および空気分離装置における圧縮器間の冷却装置および後冷却装置のサービス.蒸気タービンの排気ガスコンデンサ密閉回路冷却は,外熱化学反応器のシステムです.冷却水への依存をなくすことは,水処理インフラへの資本支出の削減に直接影響します (明示)制限されたまたは高価な採水許可を持つ地域では,大幅に低コストの運営コストと完全な環境遵守.

すべての空気冷却式換熱装置は,プロジェクト技術仕様と適用される国際基準に厳格に準拠して製造,検査,出荷準備が行われました.エアクーリング式熱交換器のAPI 661/ISO 13706を含む.高性能のエクストルーデッドフィンチューブACHEの 計画通りでの配達が成功したのはグローバルプロセス産業に重要な熱伝送機器の信頼できるサプライヤーとしての地位を強化する.