YUHONG GROUP - 熱交換器管束の清掃手順と注意事項
洗浄前のシステム隔離: 熱交換器をプロセスシステムから切り離し,入口と出口バルブを閉じて,ブラインドを追加し,内部介質を空ける.そして安全保護の良い仕事をする: 警告標識を設置し,防護具 (酸や塩素対策手袋,防護眼鏡,ガスマスクなど) を着用し,スケーリング組成物 (例えば炭酸塩,硫酸塩,生物汚染など) のサンプルを採取し分析する.メカニカルか化学的な清掃を選択するツールや試料を設定し,清掃プログラムを決定する.
洗浄は機械的にも化学的にも行われます.
メカニカルクリーニングは,高圧水噴出,物理刷毛,空気パルスクリーニングの3つの主要カテゴリーに分かれます.
高圧水噴射は,圧力100~300MPaの水銃の高圧水噴射管の使用を意味し,水圧は,スケール層の硬さに応じて調整する必要があります.管壁の損傷を避けるため,物理的なクリーニングブラシは,頑固なスケール,柔軟なシャフトブラシまたは砂吹きの使用 (クォーツ砂粒子の大きさ0.5-1.5mm) を指します.Uパイプの肘部分の清掃に特別な注意を払う; and the air impulse cleaning refers to the use of compressed air to generate a pulse wave to peel off the The air pulse cleaning refers to the use of compressed air to generate pulse waves to strip off loose dirt軽量な秤に適しています
化学洗浄には3つの種類があります.酸性洗浄,アルカリ性洗浄,中性洗浄です.
酸性浄化方法は主に炭酸塩分量で,5〜10%の塩化水素酸または10〜15%のリン酸溶液のサイクル浄化を使用して,0.5%の腐食抑制剤 (ウロトロピンなど) を用いて金属を保護する制御温度 ≤ 60 °C,時間 2-4 時間.アルカリ洗浄方法は,主に油や有機物質を除去するために使用され,3-5%のナトリウムヒドロキシード溶液を使用して,80 °Cまで加熱され,サイクル清掃されます.中和洗浄とは,化学洗浄後,水でPH中和化まで洗浄することを意味します.塩化碳酸塩溶液0.5%を使用して残留酸を中和します.
清掃が完了した後,圧縮空気を用いてパイプ束を吹いて乾燥させる乾燥検査を行う.各パイプの内視検査により,残留汚れや機械的損傷がないことを確認する.圧力試験を実行: 水圧試験の設計圧の1.5倍を実行し,漏れなく30分間圧力を保持します.その後,防腐処理を実行します:炭酸鋼管の束にスプレーする消化剤 (ナトリウムナトリート溶液など)ステンレス鋼管の束は,窒素酸消化を行う必要があります.
清掃後,熱伝達温度差が設計値の90%以上に戻ったことを確認するために,熱伝送効率を検証し,盲点板を外す.パイプラインの接続を復元する作業圧力に徐々に増加します.
YUHONG GROUP - 熱交換器管束の清掃手順と注意事項
洗浄前のシステム隔離: 熱交換器をプロセスシステムから切り離し,入口と出口バルブを閉じて,ブラインドを追加し,内部介質を空ける.そして安全保護の良い仕事をする: 警告標識を設置し,防護具 (酸や塩素対策手袋,防護眼鏡,ガスマスクなど) を着用し,スケーリング組成物 (例えば炭酸塩,硫酸塩,生物汚染など) のサンプルを採取し分析する.メカニカルか化学的な清掃を選択するツールや試料を設定し,清掃プログラムを決定する.
洗浄は機械的にも化学的にも行われます.
メカニカルクリーニングは,高圧水噴出,物理刷毛,空気パルスクリーニングの3つの主要カテゴリーに分かれます.
高圧水噴射は,圧力100~300MPaの水銃の高圧水噴射管の使用を意味し,水圧は,スケール層の硬さに応じて調整する必要があります.管壁の損傷を避けるため,物理的なクリーニングブラシは,頑固なスケール,柔軟なシャフトブラシまたは砂吹きの使用 (クォーツ砂粒子の大きさ0.5-1.5mm) を指します.Uパイプの肘部分の清掃に特別な注意を払う; and the air impulse cleaning refers to the use of compressed air to generate a pulse wave to peel off the The air pulse cleaning refers to the use of compressed air to generate pulse waves to strip off loose dirt軽量な秤に適しています
化学洗浄には3つの種類があります.酸性洗浄,アルカリ性洗浄,中性洗浄です.
酸性浄化方法は主に炭酸塩分量で,5〜10%の塩化水素酸または10〜15%のリン酸溶液のサイクル浄化を使用して,0.5%の腐食抑制剤 (ウロトロピンなど) を用いて金属を保護する制御温度 ≤ 60 °C,時間 2-4 時間.アルカリ洗浄方法は,主に油や有機物質を除去するために使用され,3-5%のナトリウムヒドロキシード溶液を使用して,80 °Cまで加熱され,サイクル清掃されます.中和洗浄とは,化学洗浄後,水でPH中和化まで洗浄することを意味します.塩化碳酸塩溶液0.5%を使用して残留酸を中和します.
清掃が完了した後,圧縮空気を用いてパイプ束を吹いて乾燥させる乾燥検査を行う.各パイプの内視検査により,残留汚れや機械的損傷がないことを確認する.圧力試験を実行: 水圧試験の設計圧の1.5倍を実行し,漏れなく30分間圧力を保持します.その後,防腐処理を実行します:炭酸鋼管の束にスプレーする消化剤 (ナトリウムナトリート溶液など)ステンレス鋼管の束は,窒素酸消化を行う必要があります.
清掃後,熱伝達温度差が設計値の90%以上に戻ったことを確認するために,熱伝送効率を検証し,盲点板を外す.パイプラインの接続を復元する作業圧力に徐々に増加します.
住所
20階,新世界ビル1号,ミナン道路1018号,インズォー地区,寧波,中国,郵便番号:315040
Tel
+86-574-88013900
