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YUHONG GROUP - ボイラーベンドチューブ

2025-03-24

YUHONG GROUP - ボイラーベンドチューブ

 

ボイラー曲線は,パイプラインの主要な部品の方向を変更するために使用されるボイラーシステムで,熱力発電,化学,石油その他の産業で広く使用されています.
以下は,ボイラー曲線の設計,材料,製造プロセス,および主要なポイントの選択の専門的な観点から詳細な紹介です.

 

1. ボイラー曲線の役割と重要性
- 役目
パイプラインの方向を変え 複雑な配置に合わせて
流体の抵抗を減らして 熱伝達の効率を最適化します
熱膨張ストレスを軽減し システムの寿命を延長します
- 大事さ
曲線の質は,ボイラーの安全性,効率性,維持コストに直接影響します.
適正な曲線では,漏れ,管の破裂,熱効率の低下を引き起こす可能性があります.

 

2材料の選択

材料 適用する 利点
炭素鋼 (ASTM A106) 低圧低温ボイラー (≤425°C) 低コストで処理が簡単
合金鋼 (ASTM A335) 高圧高温ボイラー (≤600°C) 高強度,酸化抵抗性
ステンレス鋼 (ASTM A312) 腐食媒体は 耐腐食性,長寿命


材料の性能要件
高温耐久性:ボイラーの動作温度で十分な張力強度とスリップ強度を維持する.
耐腐食性:水蒸気,煙気,化学媒質に耐える
溶接性能: 溶接が容易で,溶接性能は安定しています.

 

3製造プロセス

曲がり形作りの方法
冷たい屈曲 - 薄壁管や小角屈曲管の模具やパイプベンダーで室温で,低圧ボイラーや小径管のために
熱折り - 再結晶化温度 (900~950°Cの炭素鋼) に熱し,その後形成し,厚壁管と大きな角度折り合いに適しています.高圧ボイラーや大口径パイプに適しています
インダクション屈曲 - 高周波インダクション加熱による局所形状,高精度,小変形.高精度要求の複雑な屈曲に適しています.

 

処理後のプロセス

熱処理: 形成ストレスを排除し,材料の特性を回復する (例えば,正常化,テンパー).
表面処理:砂吹き,磨き,塗装により腐食耐性や外観の質が向上する.
非破壊性試験 (NDT):破裂や孔隙などの欠陥がないことを確認するために超音波 (UT) と放射線検査 (RT) を行う.

 

4共通の問題と解決策
材料の欠陥や形成ストレスは排除されない 非破壊的なテストと屈曲クレーニングを強化します 熱処理プロセスを最適化します
不均一な壁厚さ 形成速度を制御する,ローカル薄め分布を曲げるCNCパイプベンダーを採用
適格な溶接材料の使用と溶接仕様の厳格な遵守

 

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2025-03-24

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ボイラー曲線は,パイプラインの主要な部品の方向を変更するために使用されるボイラーシステムで,熱力発電,化学,石油その他の産業で広く使用されています.
以下は,ボイラー曲線の設計,材料,製造プロセス,および主要なポイントの選択の専門的な観点から詳細な紹介です.

 

1. ボイラー曲線の役割と重要性
- 役目
パイプラインの方向を変え 複雑な配置に合わせて
流体の抵抗を減らして 熱伝達の効率を最適化します
熱膨張ストレスを軽減し システムの寿命を延長します
- 大事さ
曲線の質は,ボイラーの安全性,効率性,維持コストに直接影響します.
適正な曲線では,漏れ,管の破裂,熱効率の低下を引き起こす可能性があります.

 

2材料の選択

材料 適用する 利点
炭素鋼 (ASTM A106) 低圧低温ボイラー (≤425°C) 低コストで処理が簡単
合金鋼 (ASTM A335) 高圧高温ボイラー (≤600°C) 高強度,酸化抵抗性
ステンレス鋼 (ASTM A312) 腐食媒体は 耐腐食性,長寿命


材料の性能要件
高温耐久性:ボイラーの動作温度で十分な張力強度とスリップ強度を維持する.
耐腐食性:水蒸気,煙気,化学媒質に耐える
溶接性能: 溶接が容易で,溶接性能は安定しています.

 

3製造プロセス

曲がり形作りの方法
冷たい屈曲 - 薄壁管や小角屈曲管の模具やパイプベンダーで室温で,低圧ボイラーや小径管のために
熱折り - 再結晶化温度 (900~950°Cの炭素鋼) に熱し,その後形成し,厚壁管と大きな角度折り合いに適しています.高圧ボイラーや大口径パイプに適しています
インダクション屈曲 - 高周波インダクション加熱による局所形状,高精度,小変形.高精度要求の複雑な屈曲に適しています.

 

処理後のプロセス

熱処理: 形成ストレスを排除し,材料の特性を回復する (例えば,正常化,テンパー).
表面処理:砂吹き,磨き,塗装により腐食耐性や外観の質が向上する.
非破壊性試験 (NDT):破裂や孔隙などの欠陥がないことを確認するために超音波 (UT) と放射線検査 (RT) を行う.

 

4共通の問題と解決策
材料の欠陥や形成ストレスは排除されない 非破壊的なテストと屈曲クレーニングを強化します 熱処理プロセスを最適化します
不均一な壁厚さ 形成速度を制御する,ローカル薄め分布を曲げるCNCパイプベンダーを採用
適格な溶接材料の使用と溶接仕様の厳格な遵守

 

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